Induktionsöfen, die sich durch Beständigkeit auszeichnen
Die CBL hat ein flexibles Know-how hoher Qualität entwickelt, und hat sich im Laufe der Zeit auf die Herstellung von Induktionsöfen für verschiedene Einsatzbereiche spezialisiert. Davon bilden das Erwärmen, das Härten und Glühen 90% der Produktion der Firma. Die CBL-Induktionsöfen werden bis mit größter Genauigkeit und Achtung auf Details hergestellt und bilden deshalb ein zuverlässiges Arbeitsinstrument.
Die Palette der CBL-Induktionsöfen ist sehr breit, doch ist das Unternehmen auch bereit, auf Sonderwünsche einzugehen und Sonderprojekte auszuführen; somit wird gewährleistet, jeglicher Art von Anspruch gerecht werden zu können.
Sorgfalt in den einzelnen Arbeitsabläufen gewährleisten die lange Dauer der CBL-öfen
Was die Wahl der bei der Herstellung verwendeten Materialien sowie den Arbeitsprozess betrifft, wird in der Herstellungskette der CBL-öfen auf die dauernde Einhaltung von hohen Qualitätsstandards geachtet, was bedeutet, dass man auch den schwierigsten Anforderungen und den äußersten Ansprüchen gerecht werden kann.
Die von Hand durchgeführte “Bandumwicklung” ist ein anspruchsvoller und viel Aufmerksamkeit verlangender Arbeitsprozess, der aber gegenüber den mechanischen Verfahren eine wirksame Lösung gegen den schnellen Verschleiß darstellt, dem die Induktionsöfen im Laufe ihrer normalen Benutzung ausgesetzt sind: Dies gewährt den Induktionsöfen ihre Dauer für sehr lange Zeit.
Große Aufmerksamkeit wird außerdem der Verlegung der besonderen Schablonen oder der von uns geplanten und realisierten Formen beigemessen, die der Ausstampfung mit hitzebeständigem Material vorausgehen.
Ihre besonderen Formen erlauben uns, eine besondere Art von hitzebeständigem Material zu einzusetzen, das einen sehr niedrigen Prozentsatz von Wasser verwendet und im Bereich der Beständigkeit und der mechanischen Kompaktheit überdurchschnittliche dielektrische Eigenschaften aufweist.
Nach der Ausstampfung in hitzebeständigem Material werden die Schablonen oder Formen entfernt, um den Induktor 12 Stunden lang der Primär-Entfeuchtung zu unterziehen; danach werden die Schablonen in den Ofen gelegt (wo sie weitere 48 Stunden bleiben), und danach können sie dem Kunden einsatzbereit geliefert werden.
Die hohe Qualität der Bestandteile gewährleistet ein Produkt, auf das man sich verlassen kann
Besondere Vorrichtungen wie die Gleise, in denen sich die Knüppel hin- und herbewegen, gewährleisten eine größere Sicherheit und längere Dauer der öfen, und erlauben, die Herstellungszeit der einzelnen Legierungen einzuhalten und sogar zu verkürzen.
Die Verbindungsstücke, die eine bessere Gleitung der Blöckchen erlauben, werden aus besonders harten Werkstoffen zusammengesetzt, so dass sie gegen die Abnutzung besonders widerstandsfest sind.
Reparatur oder Wiederinstandsetzung von beschädigten oder schwer abgenutzten öfen
Bei CBL gibt es eine Sonderabteilung, die auf die Reparatur und die Wiederinstandsetzung von verschlissenen und beschädigten Induktoren spezialisiert ist. Das ist ein besonders empfindlicher Bereich, der größte Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Ausführung erfordert, damit der Fertigungsstillstand der zu reparierenden Stücke so kurz wie nur möglich gehalten werden kann.